安阳楼层警示带厂家

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基本参数
	 
材质
镀锌铁板
产地
河北沧州
规格
齐全
类型
挡脚板
颜色
金属
品牌
达讯
型号
齐全
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        一、小导管注浆的分类 

根据不同的注浆目的注浆材料一般分为二类：类为注水泥砂浆，其主要作用为增强导管的刚度，如浙江17省道十八跳隧道；第二类为注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆等化学浆液，其主要作用为： 

（1）通过浆液的化学作用，将坑道周围喷浆区的松散岩体在短时间凝固并达到一定自稳力，为掘进时的施工安全提供保障； 

（2）浆液进入岩（土）体的空隙凝结固化后起防水作用。 

水泥—水玻璃双液浆的固结时间一般为4小时左右，单液水泥浆的固结时间一般为8小时左右。在甬金高速公路白峰岭隧道金华端施工中，右洞为水泥—水玻璃双液注浆，左洞为水泥浆单液注浆，在地质条件、施工操作工艺基本相同的情况下证明：双液注浆的止水效果明显优于单液注浆。本文就水泥—水玻璃双液注浆的施工工艺予以重点探讨。 

二、浆液的特性 

双液浆的特性主要反映在浆液粘度、颗粒度和凝胶时间长短。采用的水泥浆的水灰比一般应小于等于1：1，水泥浆与水玻璃的体积比一般在1：0.3~1：1，在此范围内随着水玻璃用量减少，其凝固时间缩短。如需要缩短时间，在注浆中加食盐或三乙醇胺速凝剂。当水泥浆与水玻璃的体积比在1：0.4~1：0.6范围时，浆液使石体抗压强度高。一般水玻璃浓度在30~50Be（波美度）之间，浓度越高浆液使石体抗压强度越高。我们实际在工程中采用双液浆为1：1的水泥浆（重量比）和35Be的水玻璃，前者与后者的体积比为1：0.5，水玻璃的比重理论推算为145/（145-35Be）=1.318T/m3，1：1泥浆的实际试验比重为1.512T/  m3，该双液浆初凝时间为4分钟，终凝时间为70分钟。 

三、超前小导管设计参数 

Ф42mm无缝钢管长4~7m，管壁每隔20cm梅花形交错钻眼，眼孔直径6~8mm，风钻凿岩时的钻孔直径较管径大2cm。小导管顶端为尖锥型以利导管打入岩壁钻孔内，小导管打入岩体后尾端剩5-10cm，加焊已接有止回阀（如自来水开关）的短钢管。一般布置在隧道拱顶120°范围内，环向间距30~50cm，外插角为10~30°。 

四、注浆压力 

注浆压力是促使浆液在岩（土）层裂隙中流动扩散的一种动力，必须有足够的注浆压力来克服岩（土）内天然水头压力和地层裂隙阻力才能使浆液充分扩散填充，达到加固堵水的作用。因此，在浆液的粘稠度固定的情况，注浆压力直接与岩（土）层的裂隙宽度和粗糙度、裂隙发育程度、裂隙水头压力有关。压力过高亦会劈裂岩（土）体，因此注浆压力一般控制在0.5~1.0Mpa。 

五、工艺流程 

六、施工控制注意事项 

（1）注浆前应对开挖面层及附近5m范围内的坑道喷射厚度为5~10cm的喷射砼或模筑砼封闭作为止浆层。待止浆层有一定强度时方可注浆，防止浆液从各岩面裂隙中反渗； 

（2）安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥（水玻璃与水泥）填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆和固定。胶泥未凝固到一定强度不得注浆； 

（3）及早、准确地做好各种试验配合比，现场严格控制各种材料用量，精确配制混合料； 

（4）浆液应先经过过滤网过滤，防止杂物进入注浆泵或进入小导管； 

（5）注浆时应先注无渗水孔，后注有渗水孔； 

（6）严格控制注浆压力，以防压裂开挖面。注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快。注浆压力达到规定时应予以稳压一定时间，以利浆液进一步渗缝； 

（7）一个导管注浆时，相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂隙水从相邻的导管流出，当相邻的导管内流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管的止回阀，再待达到控制压力时关闭该管的止回阀。然后在相邻管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力时停止压浆关闭该止回阀； 

（8）配制的浆液应在规定的时间内用完； 

(9）反对用数水泥袋法计量总体注浆量，因为水泥的用量不能准确反映注入岩体的浆液体积与剩余在导管、设备、容器中的浆液体积。注浆时应认真记录注浆机吸管头容器原有浆液体积、中间加入的浆液体积和容器终剩余浆液体积，严格把握实际注入岩体的总体注浆量。
为进一步降本增效，今年以来，桥梁声测管厂家所用萍安钢铁安源炼铁厂烧结车间不断推行精细化管理，并大胆小改小革，取得良好效果。

废旧皮带多是烧结车间的一大特点，每次月度计划检修都会更换传输皮带，如果能把更换下来的废旧皮带"变废为宝"，不仅美化现场，又节约了开支。在车间的鼓励下，大家把废旧皮带中较好的一部分按环冷机密封皮尺寸制作环冷机密封皮，用废旧皮带代替新进密封皮，每月可节约成本1500多元。

密封皮带通廊彩瓦消耗也是该车间一项不小的开支，新更换的彩瓦用上一段时间后易生锈变形，桥梁声测管厂家所用萍安钢铁安源炼铁厂车间要求班组将废旧皮带按需要更换彩瓦的尺寸裁好，并将皮带在通廊外固定好。新装上去的皮带不仅经济耐用且美观大方，每月还可节约更换彩瓦成本400多元。另外，车间还组织相关人员将废旧皮带做成天车小车缓冲器、传输皮带活动式清扫器、电磁站液压站绝缘垫等。

除尘灰气力输送管道是该车间易耗品之一，因为除尘灰气力输送管道一天24小时都在不间断输送除尘灰，管道的转弯处、分叉口处等极易磨穿。为此，桥梁声测管厂家所用萍安钢铁安源炼铁厂在每个易磨穿点的外面焊接上一个外壳，再在里面灌上混凝土，给它们穿上厚厚的"铠甲"，延长管道使用寿命。以前每回检修都要更换耐磨管弯头、分叉处管道等，自从穿上"铠甲"后，到目前为止还未曾更换，每月可节约成本1000多元。

摆线针轮减速机的损耗报废也是烧结生产不可避免的问题，180㎡烧结系统型号相同的摆线针轮减速机有25台，90㎡烧结系统型号相同的摆线针轮减速机有32台，每次检修更换的摆线针轮减速机有的是输出部分磨损、有的是输入部分损耗、有的是减速部分有问题。针对这一情况，桥梁声测管厂家所用萍安钢铁安源炼铁厂车间组织设备员、维护工、大班长等对更换下的减速机进行拆卸，把有用的部分整合在一起，重新拼装，经过调试和试车检验效果，让更换下的摆线针轮减速机通过"移接"手术重获新生、再次上岗，此项修旧利废每月可节约成本2000多元。8月24日，沧州声测管生产厂家所用攀钢钒冷轧生产线首次批量试制热浸镀锌铝镁合金镀层钢板获成功。

锌铝镁合金镀层钢板因具有优异的耐蚀性以及良好的加工成形性、焊接性、外观装饰性等，主要应用在建筑行业，正逐步向家电、汽车制造等行业推广应用。国际著名钢铁公司在20世纪80年代开始研究这种钢板，于21世纪初期先后实现了工业化生产及应用，国内目前仅有少数企业推出了热浸镀锌铝镁合金镀层钢板。

为实现家电用热镀锌板、电气柜用热镀铝锌板等主要镀层钢板产品品种的升级换代，提高企业核心竞争力，在去年下半年深入进行市场调研基础上，沧州声测管生产厂家所用攀钢今年年初正式启动了锌铝镁合金镀层钢板研发工作。为确保一次性试验成功，项目组通过大量基础理论研究和多次技术研讨，详细讨论了锌锅中成分配制方案、成分控制准确性、可能出现的缺陷及其预案、表面结构、表面处理等全方位技术要求。通过对沧州声测管生产厂家所用攀钢钒冷轧厂生产工艺不断优化和调整，试制的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板表面质量良好、镀层控制均匀，达到了预期目标。至此，沧州声测管生产厂家所用攀钢锌铝镁合金镀层钢板初步具备了批量生产能力。上半年，声测管规格所用攀钢聚焦契约化经营目标和新声测管规格所用攀钢建设核心任务，层层压实主体责任，在钢铁市场大幅下滑的情况下保持了较好盈利水平。经营利润超鞍钢集团考核进度目标；铁、钢、材产量分别超进度目标19.56万吨、18.77万吨、20.82万吨；铁精矿、钛精矿等产品均超额完成计划产量；内部降本增效超进度目标1.75亿元；部分新建产线快速实现达产达效……



 

	 声测管运输可用汽车、火车、轮船等，装车及卸车过程中宜用纤维吊装带并注意应轻吊轻放，上方不可压重物。施工安装过程中应轻拿

轻放，成品应放入仓库内或棚内干燥的地方，不要与地面直接接触，声测管下方需垫枕木，如果没有室内仓库必须用苫布或塑料布等有效物

体盖住声测管，避免雨淋生锈影响施工。


	   1、对于既定的检测方案原则上不得更改。


	  2、“通管”：当声测管堵塞时，施工单位应采取有效措施进行“通管”，可采用下述3种方法：


	  ①用粗长钢筋捅通测管;


	  ②用高压水冲洗清管;


	  ③采用钻机配小钻头进行扫孔。


	  3、当无法“通管”时，按以下原则处理：


	  ①、当为某桥的根桩时，必须进行抽芯检测。


	  ②、当为某桥的非根桩时，施工单位按附表1的格式填写《变更检测方法申请表》，并经监理、业主代表和监督负责人签名同意后

，予以实施。


	  ③、若某桥多次出现堵管问题，须适时进行抽芯检测。


	  4、增加的检测费用由施工单位承担。


	  5、监理须要求施工单位在申报检测前对声测管进行检查;当需更改检测方案时，提前完善相关手续，避免因声测管检测问题影响施工的

顺利推进。 新的固渣护炉能够节约静态护炉时刻，有用确保声测管静态护炉作用；经过安稳转炉入炉条件，进步转炉结尾Ｃ操控及一次拉碳率，稳固进程护炉作用；经过确保杰出的终渣状况进步溅渣护炉作用，大幅度下降声测管转炉护炉本钱及炉龄，进步转炉工作率。 

具体操作进程： 

  声测管倒渣面固渣炉次结尾操控依照w(C)≥0.07%，炉渣R为2.7-3.2、w(MgO)≥6%操控，固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不得过低，尽量坚持必定渣量，如结尾w(C)＜0.07%，恰当减少留渣量。将声测管炉体摇至与渠道平面夹角约30-45°，缓慢参加1.0-1.5t铁块，直接摇至炉口低于渠道平面夹角约20-30°，使铁块敏捷均匀平铺后，将炉口摇到与渠道夹角根本水平。 



 

	工艺特点


	（1）形成了管棚与固结联合的超前支护体系，提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。


	（2）加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。


	（3）采用超前支护手段，通过调整凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。


	（4）采用常用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简便，一般工地都可掌握。


	设计参数


	小导管注浆支护的一般参数如下：钢管直径30 - 50mm钢管长3 - 5m，钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300 - 500 mm．钢管沿拱的环向外插角为5°一15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .注浆材料：一般采用水泥砂浆（水灰比0.5～1）；当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可采用水泥-水玻璃双液浆。


	准备工作


	（1）熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。


	（2）制作小导管（以一振区间为例）


	小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置


	2喷砼封闭开挖面


	为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。


	3钻孔、安装小导管


	（1）测量放样，在设计孔位标标记。


	（2）钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。


	（3）与支撑结构的连接，一般有三种方法：


	①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；


	②在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；


	③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。


	首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固


	顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上测量放线预埋格栅外环主筋，紧靠主筋钻孔将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用


	4密封


	小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。